全自動熱切式造粒機特點：
1.所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2.從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。
3.充分利用高壓磨擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)
4.采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)
5.螺桿料筒均采用進(jìn)口高強度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
6.機器外觀采用國際流行色，美觀大方。
全自動熱切式造粒機保養(yǎng)：
(1)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h后停機進(jìn)行，機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免損壞螺桿和機簡。
(4)擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。
(5)嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒，可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝磁力架；或把物料事先過篩。
(6)當(dāng)擠出機需較長時間停止使用時，螺桿應(yīng)放置在機簡中不要取出，機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
(7)定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
(8)擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機器說明書的潤滑油，按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不暢，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。
(9)機筒冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢，應(yīng)定期清除水垢，確保水路暢通。冷卻水箱中應(yīng)加入蒸餾水。
(10)對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護(hù)措施。
(12)專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。并將每次維護(hù)修理情況詳細(xì)記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。
