雙盤收卷機作為卷繞設備的核心組件，其日常維護和保養(yǎng)需圍繞機械結構、電氣系統(tǒng)、潤滑管理、安全防護及操作規(guī)范五大核心環(huán)節(jié)展開，以下是具體措施：
一、機械結構維護
定期檢查緊固件
每日檢查收卷盤、傳動軸、支架等部件的螺栓、螺母是否松動，重點檢查高速旋轉部件(如聯(lián)軸器、齒輪箱)的連接可靠性，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固，避免因振動導致部件脫落或損壞。
每周檢查收卷盤表面是否平整，若出現(xiàn)變形或磨損，需及時修復或更換，防止卷繞過程中出現(xiàn)跑偏或張力不均。
清潔與防銹
每日操作結束后，用壓縮空氣或軟毛刷清理設備表面的灰塵、油污和殘留物料，特別是收卷盤、導輥等接觸物料的部位，防止雜質劃傷材料表面。
對金屬部件(如支架、傳動軸)涂抹防銹油，并用防塵罩覆蓋，避免長期暴露在潮濕環(huán)境中導致生銹。
傳動部件檢查
每周檢查皮帶、鏈條的張緊度，若出現(xiàn)松弛或磨損，需及時調(diào)整或更換，確保傳動效率。
檢查齒輪、軸承的磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動時，立即停機檢查并更換損壞部件。
二、電氣系統(tǒng)維護
電氣元件清潔
每月清理電控箱內(nèi)部灰塵，重點清潔變頻器、PLC、接觸器等關鍵元件，防止因灰塵堆積導致散熱不良或短路。
檢查電纜、電線接頭是否松動或老化，發(fā)現(xiàn)破損或接觸不良時，及時更換或緊固。
參數(shù)核對與備份
每次開機前核對設備參數(shù)(如收卷速度、張力控制值)是否與工藝要求一致，避免因參數(shù)錯誤導致生產(chǎn)異常。
定期備份PLC程序和參數(shù)設置，防止因誤操作或故障導致數(shù)據(jù)丟失。
接地與絕緣檢測
每季度檢查設備接地線是否牢固，接地電阻是否符合安全標準(通常≤4Ω)，防止觸電事故。
使用絕緣電阻測試儀檢測電機、電纜的絕緣性能，確保絕緣電阻≥0.5MΩ，避免漏電風險。
三、潤滑管理
定期潤滑
根據(jù)設備說明書，定期對軸承、齒輪、導軌等運動部件加注潤滑油或潤滑脂，減少磨損并延長使用壽命。
高速旋轉部件(如收卷盤軸承)需使用高溫潤滑脂，確保在高溫環(huán)境下仍能保持良好潤滑效果。
油質檢查
每周檢查潤滑油/脂的質量和油位，發(fā)現(xiàn)變質或不足時及時更換或補充，防止因潤滑不足導致部件過熱或損壞。
更換潤滑油時，需清洗舊油，避免新舊油混合導致性能下降。
四、安全防護與操作規(guī)范
安全裝置檢查
每日檢查緊急停止按鈕、安全光柵、防護罩等安全裝置是否靈敏可靠，確保在緊急情況下能立即停機。
檢查限位開關、過載保護裝置是否工作正常，防止設備超負荷運行或發(fā)生碰撞事故。
操作人員培訓
操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和注意事項，避免因誤操作導致設備損壞或安全事故。
強調(diào)“一人一機”操作原則，禁止非授權人員操作設備。
停機規(guī)范
停機前需先降低收卷速度，待設備停止后再關閉電源，避免因突然停機導致張力突變或材料斷裂。
長期停機時，需對設備進行全面清潔和防銹處理，并覆蓋防塵罩，防止設備老化。
五、定期校準與調(diào)整
張力控制系統(tǒng)校準
每月對張力傳感器、張力控制器進行校準，確保張力控制精度符合工藝要求(通常誤差≤±1%)。
檢查張力擺臂、氣缸等執(zhí)行機構是否靈活，發(fā)現(xiàn)卡滯或響應遲緩時，及時調(diào)整或更換。
收卷盤同心度調(diào)整
每季度檢查收卷盤的同心度，若出現(xiàn)偏心或振動，需調(diào)整傳動軸或更換收卷盤，防止卷繞過程中出現(xiàn)跑偏或褶皺。
導輥平行度調(diào)整
檢查導輥的平行度，確保材料在卷繞過程中保持直線運動，避免因導輥傾斜導致材料劃傷或張力不均。
