PE管材擠出機(jī)過(guò)程中常見問(wèn)題和解決方法
塑料管材在生產(chǎn)線過(guò)程中，由于操作人員對(duì)工藝和機(jī)器操作不夠熟練，常會(huì)導(dǎo)致塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象。所以要及時(shí)調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面粗糙
調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號(hào);檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產(chǎn)線故障：內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產(chǎn)線故障：管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)
調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過(guò)緊;檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象;檢查主機(jī)出料是否均勻;
5.塑料管材生產(chǎn)線故障：無(wú)真空
檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通;
6.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材外圓尺寸超差
調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;
7.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材圓度超差
調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過(guò)濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
8.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材壁厚不均勻
在模具上調(diào)整壁厚;調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動(dòng)，并重新擰緊;
9.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑化溫度過(guò)高
調(diào)整工藝;調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對(duì)模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻;螺桿的剪切熱太高，更換螺桿;
10.塑料管材生產(chǎn)線故障：切割計(jì)長(zhǎng)不準(zhǔn)確
檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否壓緊;檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否擺動(dòng)，并擰緊計(jì)長(zhǎng)輪架固定螺栓;檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞;檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞;旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機(jī)外殼(PE端子)應(yīng)各自引接地線到1個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地，且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機(jī)外殼(PE端子)串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長(zhǎng)度不準(zhǔn);
11.塑料管材生產(chǎn)線故障：共擠標(biāo)識(shí)條問(wèn)題
共擠標(biāo)識(shí)條擴(kuò)散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等料，必要時(shí)可降低擠出段溫度;
共擠標(biāo)識(shí)條擠不出：將主擠出機(jī)停機(jī)，先開共擠機(jī)，開啟共擠機(jī)10分鐘左右再開主機(jī);
共擠標(biāo)識(shí)條太細(xì)或太寬：一般是由于共擠機(jī)擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)
共擠機(jī)變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配;
其次是共擠機(jī)下料段冷卻水套未通冷卻水的原因;
管材生產(chǎn)線在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)其它的異常情況，要根據(jù)實(shí)際情況即使處理。
